1.流挂

涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为流挂。

要使涂膜流动适宜，就要使涂料的流变性处于适宜的状态，要防止流挂病态的发生，重要的是控制在施工剪切速率下的涂料粘度。另外，所用溶剂的品种也是重要因素，因为它影响着粘度的变化与干燥速度。在采用喷涂方法施工时，涂膜厚度要掌握好，喷涂过厚或溶剂挥发速率过慢，均会导致流挂的产生。

水性漆中防止流挂产生可以通过提高漆液粘度（主要是提高漆液低剪切粘度，如使用SV-1135水性聚氨酯缔合型增稠剂、SV-1140水性聚氨酯缔合型增稠剂）、改善环境提高干燥速度、降低湿膜厚度……等方式进行调节。

2.刷痕、辊筒痕

涂料采用刷涂或辊涂方法施工时，涂膜表面干燥后产生未能流平的痕迹称为“刷痕”或“辊筒痕”，它明显的影响了漆膜的外观。

预防措施是控制涂料质量，调整施工粘度及环境条件，增加涂料的流动流平性，降低干燥速度，延长漆膜的开放时间。必要时可添加少量溶剂或流平剂。

增稠剂的选择上，聚氨酯增稠剂相较于其他类型增稠剂有更好的流动流平性能，防止刷痕有更好的表现。另外，聚氨酯增稠剂中的牛顿型增稠剂主要增加涂料的高剪切粘度（如SV-1925），可以有效促进涂料的流平流动，防止刷痕、辊筒痕的产生。

3.橘皮

橘皮是湿膜未能充分流动形成的似橘皮状的痕迹。施工粘度较高，烘干前的闪干时间不当，溶剂的用量、底材的温度等均会导致涂膜橘皮病态的产生。

预防措施主要是避免施工粘度过高，避免“干喷”，添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间使之有足够的时间流平，加入适量流平剂也能减轻涂膜橘皮病态。另外，也可以从配方的颜基比、溶剂搭配、工件温度、干燥条件等方面进行调节。

4.起粒

起粒是涂装后涂膜表面出现不规则块状物质的总称。

颜料分散不良、基料中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐、溶剂挥发过程中聚合物沉淀、小块漆皮被分散混合在漆中等是造成起粒的主要原因，因此要防止此病态发生，必须注意涂料的储存稳定性、颜料充分分散、溶剂合理设计、涂料的净化及施工场所环境的洁净度。

针对涂料中的颜填料在储存过程产生的团聚、絮凝导致的起粒，可以选择分散储存更加稳定的分散剂，如SV-290水性超分散剂。

5.缩孔

缩孔是涂料因流平性不良出现的病态之一，产生缩孔的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同。

水性漆更易出现该问题，主要的原因是配方中不相容组分分散效果不好导致的。如大多数的消泡剂、部分润湿剂等。针对该问题，在添加这类组分时，一定要高速分散，细流缓慢添加。也可以选择更合适的消泡剂来解决，如选择SV-425消泡剂这种有良好的消泡能力，且不易产生缩孔的产品。

底材的洁净度也是该问题的常见原因之一，施工时一定要确保底材洁净，切不可有油污之类的污染物。

出现该问题后，可以采取加入适量的流平助剂或低表面张力溶剂来解决。此外，还应注意提高基材的可润湿性。

6.泛白

泛白现象常发生在挥发型涂料涂装中，是涂装后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白色膜的情况，这是由于溶剂迅速挥发吸收大量热量导致正在干燥的涂膜临近的水分凝结在涂膜上面的缘故，有时溶剂含水也会引起泛白，一般来说，溶剂挥发性越高，漆膜变白的倾向越大。

预防措施是调整好涂料所用溶剂，并适量增加高沸点溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制空气的相对湿度。

水性漆中泛白现象相对少见，但也有发生。一般是在条件下，如高温、高湿环境下，膜厚过高，漆液含水量过高也更易出现该问题。

7.静电喷涂导电性差

静电喷涂法对所用涂料和溶剂均有一定要求，其中导电性差是经常出现的一种弊病。

电阻的调整方法有有两种，一是靠溶剂来调整，通常是在高电阻涂料中添加电阻低的极性溶剂；二是在设计配方时，添加助剂使其符合静电涂装工艺的要求。

水性漆由于性质不同，一般只会导电性过强。由于水性漆的导电性问题，反而导致雾化涂料不易带电。因此采用与油性漆不同的间接带电方式。