水性漆在制漆过程中使用增稠剂是不可少的。增稠剂主要用于调整漆液的粘度、流变状态。今天聊一聊，增稠剂在制漆过程中不同阶段的添加。

1.研磨阶段

对于色漆的制备，我们一般先要磨浆，磨浆过程中有时会添加部分增稠剂。

制备浆料时，我们一般尽量选择把固含做高，高固含的浆料有几个好处：

1、使色浆有更好的色浓度、遮盖力。

2、能在配方中加入更多的粉料，提升涂料的固含。

3、添加确定量颜填料的情况下，尽量降低浆料在配方中的占比，有利于配方其它组分的调整空间。这种情况下甚至可以选择不用增稠剂。

在研磨浆料阶段加入增稠剂的情况有几种：

增稠剂难以分散需要参与研磨的，浆料储存性不好需要防沉的。如膨润土、气硅等类型的增稠剂，本身难以分散，因此一般选择在研磨阶段添加使用。该类产品会降低涂料的流动流平性，并影响光泽、显影性，因此一般不在面漆体系中使用，主要应用于颜基比较高的体系中。SV-99防沉剂可以应用于磨浆阶段，它本身性质稳定，不怕高强度研磨，加入浆料中会改变浆料的触变性，使得浆料储存性能大大提升。并且它不会影响涂料的性能，是一款可以应用在各类研磨浆料中的理想防沉剂。在常规的浆料中添加0.5%即可拥有优良的使用体验。SV-99防沉剂也可用于制漆阶段，或后期状态调整。

制漆阶段

增稠剂在制漆阶段，一般分两次添加。一次在润湿剂、消泡剂等需要高速分散的助剂前面添加，一次在后期调整粘度时添加。做水性漆实验或生产的人都知道，润湿剂和消泡剂不易分散，剪切力不够的情况下很容易导致出现缩孔。一定的搅拌速度下，粘度对剪切力有很大的影响，过低或过高的粘度都会使得剪切力不足，无法将其剪切为细小液滴而分散在水性体系中。实际生产中，很多因此而产生的缩孔问题。